1. Muovaushiekan valinta ja valmistus
Korkealaatuisten valukappaleiden ja hyvien taloudellisten hyötyjen saamiseksi muotin (ytimen) hiekalla tulisi olla seuraavat ominaisuudet:
1) Hyvä muovattavuus, mukaan lukien hyvä juoksevuus, plastisuus, sitkeys ja tarttumaton muotti.
2) Riittävä voima.
3) Tietty ilmanläpäisevyys, pieni hygroskooppisuus, pieni kaasutilavuus.
4) Korkea tulenkestävyys, hyvä lämpökemiallinen stabiilisuus, pieni laajenemisnopeus ja kutistumisnopeus.
5) Parempi myönnytys, kokoontaittuvuus ja kestävyys. Koska märästä valuraudasta on helppo tuottaa hiekkareikiä, huokosia, tahmeaa hiekkaa, hiekkaa ja muita vikoja, märän hiekan valinnassa ja valmistusprosessissa on noudatettava periaatetta, ei vain tiettyä pintalujuutta ja hiekkaa. vastus, mutta myös huomattava ilmanläpäisevyys, tästä syystä märkä hiekka on parasta käyttää hienompaa 55/100, 70/140, 100/200 puolipolygonia. Pyöreä luonnollinen kvartsihiekka, ja hiukkaskoko on jakautunut tasaisesti viereiseen neljään seulanumeroon, kunkin seulan jäännösmäärä on yli 10%, mutta enimmäismäärä ei voi ylittää 35%, samalla hiekka on varustettu sopivalla hiilellä jauhe parantaa hiekan vastustuskykyä, vähentää hiekan kuumaa puristusjännitystä, parantaa kuuman märkävetolujuutta. Tehtaamme käyttää pääasiassa 70/140 monikulmaista kvartsihiekkaa.
(1) Alkuperäiset hiekkavaatimukset:
Raekoko: 55/100, 70/140, 100/200
Muoto: □ -- ○ ○ -- □
Tyyppi: 4S 1SC 2SC 1N; 4S paras
(2) Valitse natriumbentoniittisavi
(3) Jauhemainen kivihiili: Yli 95 %:n käyttö kivihiilestä, joka läpäisee 100-seulan yli 30 % haihtuvista aineista.
(4) Märän hiekan kaava: valmistettu yksittäisen hiekan pienistä märkistä paloista.
Täyttöjärjestys: kierrätetty hiekka, uusi hiekka, savi, jauhettu hiili, kosteus
Pyörimisaika: 2 min-3min
Säätöaika: 2h-3h
2. Prosessin toimenpiteet
(1) ZB148-värähtelymuovauskonetta käytetään varmistamaan tasainen hiekan tiiviys ja hyvä ilmanläpäisevyys.
(2) Aseta ilman nousuputki, lisää ilma-aukkoja estääksesi invasiivisten ilma-aukkojen esiintymisen.
(3) Lisää metallinesteen staattista painekorkeutta; Kuuma ympyrä on suuri ja nousuputki on sijoitettu.
(4) Suunnittele kaatojärjestelmä järkevästi ja määritä sisäportin poikkileikkauspinta-ala;
ΣF sisällä {{0}} G/(0,31*μ*t*HP1/2)
Missä: G -- tyhjäpaino;
μ {{0}} virtauskerroin, arvo: 0.5-0.55(1280 aste on 0,5, jokainen 50 asteen lisäys plus 0,05);
t -- kaatoaika;
HP - keskimääräinen painekorkeus.
3. Kaatoprosessi
Märkäharmaaraudan pienten osien valmistuksessa kaatolämpötilaa ja kaatoaikaa tulee valvoa, metallinesteen tulee olla rauhoittavaa ja kaatamisen tulee olla tasaista ja jatkuvaa.
(1) Korkean lämpötilan uunin käyttö, matalan lämpötilan kaataminen, lämpötilaa säädetään 1340 astetta ~ 1380 astetta, mutta kaatolämpötila ei voi olla liian alhainen, muuten on helppo tunkeutua huokoisuuteen, rautapapujen huokoisuuteen;
(2) Kaatoaika: kaatoajan tulee olla kohtalainen, kaataminen ei saa olla liian nopeaa ja kaatoaika on laskettava.
t=s*G1/2
G -- metallinesteen kokonaispaino ontelossa (mukaan lukien kaato- ja nousujärjestelmä) kg;
S -- kerroin, yleensä 2,2.
4. Panoksen käsittely, ruosteenesto, dekontaminaatio ja kuivaus tulee ottaa huomioon sulatuksen aikana.
