Ensin uunin esitarkastus
Esitarkastus on korvaamaton osa pallografiittiraudan valuuunin tuotantoprosessia, joka liittyy suoraan pallografiittivaluraudan laatuun. Nestemäisen raudan nodularisoitumisen oikea-aikainen ja tarkka arviointi voi nopeasti ryhtyä toimenpiteisiin pallografiittiraudan laadun hallitsemiseksi. Virhearviointi ennen uunia aiheuttaa suuren määrän valujen romuttamista ja mallinnustuntien hukkaa, joten uunin edeltävän kyhmytilanteen oikea-aikainen ja tarkka arviointi on paljon tärkeämpää kuin uunin jälkeinen tarkastus. Varsinaisessa tuotannossa käytetään yleisesti useita menetelmiä rautanesteen pallomaisuuden tarkistamiseksi ennen uunia.
1 Pintakuoren ja liekin arviointimenetelmä
Harvinaisen maametallin magnesium pallografiittiraudalla on alhainen magnesiumpitoisuus, ja harvinaisten maametallien elementit, nestemäisen raudan pinta ja puhdas magnesium pallografiittirauta eivät ole samat, pinta ei ole niin paljon oksidia, liekki ei ole niin paljon ja voimakas. Kuitenkin, kun 1/3 rautanesteestä lisätään, nestepinta pakenee magnesiumvaloa ja valkoista liekiä kynttilän liekin tavoin. Nodularisaatiotilanteen ja magnesiumin jäännösmäärän arvioimiseksi liekin lukumäärän ja korkeuden mukaan, mitä korkeampi liekki, sitä voimakkaampi, mikä osoittaa hyvää kyhmyisyyttä. Erityisesti kaataessa tuli näkyy raudan virtauksesta, esimerkiksi 25-50 mm korkeudesta, eli pallomaisuus on hyvä; Jos liekki on alle 15 mm, sferoidisaatio on huono. Käsitellyn pallografiittiraudan nestemäisen raudan pinnalta muodostuu oksidikalvo, ja siinä on hopeanvalkoisia rullauskohokohtia, eli hyvää sferoidisaatiota. Jos oksidikalvo on kuitenkin liian paksu, se tarkoittaa, että nestemäisen raudan lämpötila on alhainen.
2 Kolmion testilohkomenetelmä
Tällä hetkellä on yleinen menetelmä arvioida sferoidisaatiota tarkkailemalla testilohkoja. Eri tehtaiden käyttämillä testilohkoilla on useita muotoja ja kokoja, ja useimmat tehtaat käyttävät kolmion muotoisia testilohkoja. Kolmionmuotoisen testilohkon poikkileikkauspinta-ala on 12,5 mm (alhaalla) × 50 mm (korkeus). Jotkut tehtaat käyttävät pyöreitä testilohkoja, kuten 15 mm, 25 mm ja 30 mm. Raudan käsittelyn jälkeen rauta poistetaan pinnalta 200 mm pinnan alapuolelta näytteenottolusikalla ja kaadetaan testikappaleeseen. Hyvä pallomainen testikappale on ulkopuolelta pyöreä, paljon suurempi kuin harmaavalurauta ja ulkonäöltään puhdas ja kirkas. Yleensä pystysuorassa kaadetellussa kolmiomaisessa testikappaleessa on kutistumista molemmilla puolilla ja vaakasuoraan kaatavan lohkon yläpinnalla tai sivuilla on kutistumista molemmilla puolilla. Testikappaleessa on hyvä sferoidoituminen jäähtymisen ja rikkoutumisen jälkeen, ja testikappale on hopeanvalkoinen tai hopeanharmaa posliinimurtuma, jonka kärjessä on kirkas valkoinen suu ja keskeltä löysä. Jos murtuma on hopeanvalkoinen ja siinä on säteittäinen kuvio, lisätyn kuulaaineen määrä on suuri, karbideja muodostuu enemmän ja hauras "taputus" kuuluu, kun testikappaleeseen syötetään, testikappale rikkoutuu napauttamalla, ja vasta osunut suu on erittäin voimakas kalsiumkarbidin haju. Siksi on parasta suorittaa kelluva piisiirrostus kaadettaessa, jos rako on hopeanharmaa ja siinä on tasaisesti jakautuneita pieniä mustia täpliä, rako on värillinen kide, sferoidisaatio epäonnistuu.
Kaksi tunnistusmenetelmää kolmiomaisen näytteen laadun sferoidointiin
Ohjeet:
1) Kolmiotestilohkosta, jossa on hyvä sferoidointi, poistuu välittömästi kalsiumkarbidin haju, kun se on keskeytetty sammutusvedellä.
2) Valkoisen reiän syvyys liittyy pallografiittiraudan tyyppiin, tyyppiin ja nestemäisen raudan koostumukseen, joten taulukossa ei ole tietoja, ja harvinaisten maametallien magnesium pallografiittiraudan valkoisen reiän syvyys ei ole kovin ilmeinen.
3. Kaatoprosessin arviointi
(1) Kun nestemäinen rauta on kaadettu valuun, kuten kaatokuppi on ollut kovera alaspäin, ja pinta on erittäin sileä, mikä osoittaa hyvää pallomaisuutta; Jos kaatokupin päällä on kova kuori, se on myös kovera, mikä osoittaa, että nestemäisen raudan lämpötila on alhainen.
(2) Kaatoprosessin aikana hiekkamuotin pinnalle roiskuneissa pyöreissä litteissä rautapavuissa on kuoppia, mikä osoittaa hyvää pallomaisuutta.
4 Mustan reunan tunnistusmenetelmä
Pallon käsittelyn jälkeen kaadetaan näytelusikalla noin 10 mm paksu testipala, joka on jäähdytetty tummanpunaiseksi, sammutuksen jälkeen, jos testikappaleen pinnalla on musta reuna, se tarkoittaa huonoa sferoidisaatiota ja paksumpi. musta reuna, sitä huonompi sferoidisaatio, mikä johtaa taantumaan, tällä hetkellä, jos nestemäisen raudan lämpötila on korkea, seos voidaan lisätä. Se näkyy myös testilohkosta: jos testilohko on pyöristetty ja keskiosa on kovera ja joissakin on ryppyjä, se osoittaa myös, että sferoidisaatio on hyvä; Jos testikappaleen pinnalla on vehnämäinen piste, se tarkoittaa, että nestemäinen rautahapetus on helppo hajota. Tässä tapauksessa uunia on muutettava.
5 Tarkkaile nestemäisen raudan jähmettymistä
Nodulointikäsittelyn päätyttyä pieni määrä rautanestettä otetaan pois ja kaadetaan halkaisijaltaan 30 mm:n sylinterimäiseen metallityyppiin. Havaitaan jähmettymisen aikana pinnasta pursuavan rautanesteen ilmiö, ja rautanesteen kyhmyisyyttä arvioidaan pursuavan rautanesteen määrän mukaan. Hyvä noduloitu nestemäinen rauta, jähmettymisen aikana osoitti suurta grafiitin laajenemisvoimaa, nestemäisen raudan pinta jähmettymisen alussa pieneni, kuoren pinta pieneni kotelosta nestemäisen raudan jälkeen; Huonosti sferoidoidun nestemäisen raudan pintaruiskutuksen määrä on pienempi.
6. Nopea metallografinen havainto ennen uunia
Kaikissa yllä olevissa menetelmissä käytetään tiettyä pallografiittiraudan ominaisuutta arvioimaan epäsuorasti nodulaatiotilanne, mutta tuotantoolosuhteet vaihtelevat suuresti, yllä olevilla menetelmillä on rajoituksia ja nopealla metallografisella havainnolla uunin edessä voidaan välttää monien tekijöiden häiriöitä ja suoraan. tarkkaile nodulaatiotilannetta.
Toiseksi uunin metallografisen tarkastuksen jälkeen
(1) Postmetallografisessa tarkastuksessa havaitaan pääasiassa mikrorakennetta, kuten grafiitin morfologiaa ja ominaista metallimatriisirakennetta ja sulkeumia jne. Rikkoutuneiden osien määrä voidaan muuttaa valulaaduksi ja kiinteäksi pohjaksi metallografisella analyysillä.
(2) Harvinaisen maametallin magnesium pallografiittiraudan kemiallisen koostumuksen analyysin voidaan myös sanoa olevan tunnistuskeino, jos ongelma havaitaan, annosteluhenkilöstö voi tehdä tarvittavat säädöt välttääkseen suuria laatuongelmia. Lisäksi on mekaanisten ominaisuuksien testausta ja pallografiittiraudan ainetta rikkomatonta testausta.
III Johtopäätös
Palloraudan havaitsemisen pitäisi muuttaa perinteinen "uunin jälkeisen analyysin" tunnistusmenetelmä "reaaliaikaiseksi online-ilmaisuksi". Suurena ja keskikokoisena yrityksenä kehittyneiden testausmenetelmien käyttö kotimaassa ja ulkomailla kyhmytilanteen tarkkaan arvioimiseen on luotettava tae valulaadun parantamiselle. Pienille valuyrityksille on kuitenkin edelleen käytännön merkitystä käyttää tiettyä pallografiittiraudan ominaisuutta arvioimaan epäsuorasti pallomaisuutta.
