Ruostumattoman teräksen valussa, olipa sitten litteä tai pyöreä harkko, tuotannossa on usein huokoisuus- ja huokoisuusvirheitä, huokoisuus ja huokoisuus ovat kuin kaksoissisarukset, elävät usein yhdessä ja tuovat paljon ongelmia alumiinin käsittelyyn. Ruostumattoman teräksen valurakenteessa on pyöreitä reikiä, joita kutsutaan huokosiksi. Se on metallinesteen jäähdytys- ja jähmettymisprosessin aikana harkon sisään kertyneen kaasun muodostama kuplavika. Huokoisuus on prosessissa jähmettyminen ruostumattoman teräksen valurakenne, koska ruostumaton teräs nestemäisessä ja kiinteässä prosessissa, tilavuus kutistuminen ei voida hyvin täydentää ja tuottaa hajallaan reikiä. Huokosten muodostumisen päätekijät: liuenneen sulan kaasu on kyllästetty, liuoksessa on paljon ei-metallista kuonaa ja kaasu kelluu hitaasti valuprosessissa, joten kuplat jäävät harkon ja tuottaa huokosia.
Heikkouteen on useita syitä:
1. Sulan ylikuumeneminen.
2. Kaasupitoisuus sulassa on liian korkea.
3 Valulämpötila on liian alhainen.
4. Jäähdytys mutta pieni lujuus, valunopeus on liian nopea.
5. Epätasainen suppilon virtaus.
6. Uuni ei ole perusteellinen. Sammutusaika on liian pitkä.
7. Työkalut ja puhdistetut kaasut. Liuottimet, kuten märkä tai epätäydellinen.
8. Korkea magnesiumseoksen peitto ei ole hyvä.
Ruostumattoman teräksen valuhuokoisuus ja huokoisuus on yksi yleisimmistä vioista, ruostumattoman teräksen sulatus- ja valutekniikka (prosessimääräykset); Kaikki on muotoiltu huokoisuuden ja huokoisuusvirheiden ympärille.
Kuinka ratkaista huokoisuus ja huokoisuusvirheet?
Useita toimenpiteitä on toteutettu:
1. Tarkoittaa kemiallisten epäpuhtauksien määrää (vähentää ei-metallisia sulkeumia)
2. Vaihda kiinteä syöttö nestemäiseksi (lyhennä sulamisaikaa)
4. Alkuperäinen pienen harkon eritelmä on vaihdettava suureksi harkkoksi (valunopeuden vähentämiseksi ja nauhan koon muuttamiseksi) häviön välttämiseksi.
Stomatin syyt:
1. Uunin peruskorjaus tai keskikokoinen korjaus, kuivaus ei ole täydellinen pitkän seisokin jälkeen.
2. Raaka-aineet ovat kosteita. Siellä on öljyä. Kosteus.
3. Voiteluöljyn laatu ei ole hyvä.
4. Sula on ylikuumentunut uunissa.
5. Kuivaa pää perusteellisesti.
6. Liikaa kosteutta kaasussa.
7. Sulatusaika on liian pitkä.
Yleisesti ottaen huokoisuutta on kahta tyyppiä: toinen on supistusten välissä syntyvä huokoisuus ja toinen on liuoskaasun poistuessa muodostuva huokoisuus. Tärkeimmät huokoisuuden muodostumistekijät ovat sulatteen kaasupitoisuus ja siirtymävyöhykkeen koko harkonmuodostuksen aikana. Kyse on muodosta ja rakenteesta.
Edellä mainituista tapauksista, vaikka tapaus on kestänyt yli 30 vuotta, se on tarjonnut erittäin arvokasta tietoa ja referenssiä alumiininkäsittelyn tutkimiseen ja kehittämiseen.
Yhteenveto:
1. Vahvista komponenttien epäpuhtauksien hallintaa vähentääksesi tehokkaasti ei-metallisen kuonan lisääntymistä.
2. Nestesyöttö lyhentää metallin viipymisaikaa sulatusuunissa siten, että sulatusuunissa oleva kaasu vapautuu ja hajoaa tyydyttymättömän vaikutuksesta.
3. Ruostumattoman teräksen valulämpötila ottaa ylärajan.
4. Vähennä valunopeutta muuttaaksesi nestereiän siirtymäalueen rakennetta niin, että jäljellä olevalla kaasulla on riittävästi tilaa kellua.
5. Tehokas kaasunpoistopuhdistus.
6. Sulatus- ja valutekniikan kehitys ei ole staattista, ja erityistapauksissa suunnitelma otetaan päättäväisesti käyttöön tuotteen laatuvirheiden estämiseksi.
