Hiilivika on eräänlainen menetetylle muottivalulle ainutlaatuinen vika, joka ilmenee valulle jääneenä muovivaahdon sulamistuotteena, joka on nestemäisen raudan asemassa, mikä johtaa hiilivirheisiin. Tässä syy:
Kuva 1: Riittämätön alipaine
A. Prosessin suunnittelu ei riitä:joissakin yrityksissä tahmean hiekan yksipuolinen hallinta, alipainesuunnittelu on liian alhainen, kuten: harmaarautavalut, joissa on -0,03 Mpa, ohutseinäiset osat toimitetaan tuskin, paksut suuret osat kaasutuksen takia, alipainepumppaus voi eivät tuota hiilivirheitä.
Ratkaisu:Muokkaa prosessia parantaaksesi tyhjiötä laatikon sisällä.
B. Laite on viallinen
(1) Ilmavuoto hiekkalaatikossa:hiekkalaatikossa on ilmavuotojen filamentit alipaineen vaikutuksesta. Vaikka pääputkilinjan alipainemittarin tyhjiö on erittäin korkea, hiekkalaatikon alipaine ei riitä, eikä vaahtokaasutusta voida pumpata, jolloin muodostuu hiilivirheitä.
Ratkaisu:Juotoshiekkalaatikko.
(2) Hiekkalaatikkoverkon tukkeutuminen saa alipaineen poistamaan kaasuvaahdon kaasutuksen, mikä johtaa alipaineen muodostumiseen laatikossa, jolloin muodostuu hiilivirheitä.
Ratkaisu:Vaihda hiekkalaatikon sideharso.
(3)Hiekkalaatikossa olevan alipaineputken poikkipinta-ala on pieni ja pumppausvirtaus ei riitä. Vaikka pääputkilinjan alipainemittarin tyhjiö on korkea, hiekkalaatikon alipaine ei riitä eikä vaahtokaasutusta voida pumpata, mikä johtaa hiilivirheisiin.
Ratkaisu:lisätä pumppausputkiston poikkileikkausalaa
a.Paksuttava putki
b. Lisää alipainepumppuputki.
Kuva 2
(4) Automaattinen alipainetelakointilaite kompensoi kaasuvuodon, mikä johtaa alipaineeseen laatikossa.
Ratkaisu:Tarkista alipainetelakointilaite.
(5)Vesikierto tyhjiöpumpun vesipula: vedetön tiiviste aiheuttaa alipainetta.
Ratkaisu:Tarkista veden syöttö.
(6) Hiekkalaatikon yläosassa on roskat (muovikalvo). Raudan ja hiekan seos), jotta muovikalvo ei ole tiiviisti suljettu hiekkalaatikko, ilmavuoto imuroinnin aikana, jolloin muodostuu hiilivirheitä.
Ratkaisu:Puhdista hiekkalaatikon yläsuu kaatamalla roskat.
Kuva 3
(7) Kumiputki vuotaa kaasua hiekkalaatikon ja alipaineventtiilin rajapinnasta, ja laatikon alipaine pienenee, jolloin muodostuu hiilivirheitä.
Ratkaisu:Käytä muovikalvoa vuodon sulkemiseen.
(8)Muovikalvo pumpataan pääputkeen estämään kaasun tasaisen kulun ja muodostamaan hiilivirheitä.
Ratkaisu:Kun havaitaan, että alipaineputken alipaineaste ei ole riittävä ja muut syyt on suljettu pois, tarkista suodattimen hiekkasäiliö.
1.2 Kaatoprosessin aiheuttama riittämätön alipaine
(1) Kaatokupin pohjassa oleva muovikalvo palaa, kun rautanestettä kaadetaan, jolloin laatikon alipaine pienenee. Hiilivaurioiden muodostuminen.
Ratkaisu:Käytä kaatokupin pohjassa olevia mutaliuskoja muovikalvon eristämiseksi, jotta muovikalvo ei pala.
(2)Valattaessa kauha ei ole samassa linjassa kaatokupin kanssa, joten rautanestettä valuu kaatokupin ulkopuolelle. Koska irtonaisen hiekan paksuus ei riitä, rautaneste rikkoo muovikalvon, mikä vähentää laatikon alipainetta ja muodostaa hiilivirheitä.
Ratkaisu:Lisää irtonaisen hiekan paksuutta ja kaada rautaneste kaatokuppiin.
(3)Kun kaatonopeus on hidas tai virtaus keskeytyy, onteloon tulee suuri määrä ilmaa, joka hapettaa muovivaahdon nesteytymisen ja tuottaa suuren määrän kaasua, eikä alipaineimuvirtaus pysy muovin määrän mukana. vaahtokaasua, jolloin ylimääräinen kaasutus ottaa nestemäisen raudan aseman ja muodostaa hiilivirheitä.
Ratkaisu:Kaadettaessa nestemäisen raudan tulee aina täyttää kuomukuppi. (tai suora juoksija)
1.3Liiallisen hiilipitoisuuden liuos nestemäiseen rautaan: vähennä hiiliekvivalenttia.
1.4Valkoisen muotin tiheys on liian suuri Valkomuotin pinnan laadun saavuttamiseksi valkomuotin tiheyden säätö toteutetaan yhtäkkiä.
Ratkaisu:Ohjaa julkaisua edeltävää tiheyttä ja kuivausprosessia.
1.5 Ratkaisu maalin huonoon läpäisevyyteen: vaihda maalin koostumus tai käytä kaupallista maalia.
