Tuotantoperiaate ja ryppyisen ihon vian ratkaisu
Valukappaleiden ryppyinen ihovika ilmenee pääasiassa valupinnan ihoryppyjen kaltaisena epätasaisena ilmiönä, joka vaikuttaa vakavasti valukappaleiden ulkonäön laatuun ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Tämän vian esiintyminen liittyy yleensä läheisesti metallin virtaustilaan valun jäähdytysprosessin aikana, muottiolosuhteisiin ja valuprosessiin.
Ryppyisten ihovaurioiden synnyn periaate
Huono nestemäisen metallin virtaus:Valuprosessissa olevan nestemäisen metallin likviditeetti on riittämätön, minkä seurauksena muotin ontelon täyttöä ei voida täysin kehittää, varsinkin muotin kulmassa tai monimutkaisessa rakenteessa, nestemäisen metallin virtaus estyy, pinta kutistuu jäähtyessään, muodostuu ryppyinen iho.
Epätasainen muotin lämpötila:muotin kunkin osan lämpötila ei ole tasainen, varsinkin alueella, jossa muotin lämpötila on liian alhainen kaatamisen jälkeen, metallinesteen jäähdytysnopeus on liian nopea, pinta jähmettyy nopeasti ja sisäinen metallineste ei voi täydentää pinnan kutistuminen, mikä muodostaa ryppyistä ihoa.
Väärä valunopeus ja -lämpötila:valunopeus on liian nopea tai valulämpötila on liian korkea, ja metallineste aiheuttaa voimakkaan iskun ja turbulenssin muottipesään, mikä johtaa oksidikalvon tai sulkeumien muodostumiseen metallinesteen pinnalle ja ryppyjen muodostumiseen. ihoa jäähdytyksen jälkeen.
Muotin poisto on huono:muotin pakoputki ei ole sileä, minkä seurauksena ontelossa olevaa kaasua ei voida poistaa ajoissa, metallinesteen virtaus estyy kaasutukoksen alla ja pinta rypistyy jäähdytyksen jälkeen.
Ratkaisu ryppyjen ihovaurioille
Paranna nestemäisen metallin virtausta:Optimoi seoskoostumus, säädä nestemäisen metallin viskositeettia ja virtausta ja varmista, että nestemäinen metalli voidaan täyttää täysin muottipesään kaatoprosessin aikana, jotta vältetään virtauksen estyminen.
Säädä muotin lämpötila:Esilämmittämällä muotin pidä muotin lämpötila tasaisena, hidasta metallinesteen jäähdytysnopeutta, vältä pinnan nopeaa jähmettymistä, vähennä ryppyisen ihon muodostumista.
Kaatoprosessin optimointi:kaatonopeuden ja kaatolämpötilan kohtuullinen hallinta, metallinesteen voimakkaan iskun ja turbulenssin välttäminen muotin ontelossa, oksidien ja sulkeumien muodostumisen vähentäminen.
Paranna muotin poistoa:Optimoi muotin rakenne, varmista, että muotin poistokanava on sileä, poista kaasu ajoissa ontelossa ja vältä kaasun estämistä metallinesteen virtauksesta.
Korkealaatuisen maalin käyttö:Hyvän läpäisevyyden, vahvan tartuntapinnoitteen, tasaisen pinnoitteen muotin pinnan käyttö vähentää suoraa kosketusta metallinesteen ja muotin välillä, vähentää ryppyjen riskiä.
