Syitä ja ratkaisuja kuonahuokosten muodostumiseen ruostumattoman teräksen valujen pinnalle
Syyanalyysi
Kuonahuokosten ilmaantuminen ruostumattoman teräksen valukappaleiden pinnalle johtuu yleensä seuraavista syistä:
sulamisprosessissa metallineste on kosketuksissa ilman hapen kanssa oksidisulun muodostamiseksi; Kaadettaessa metallineste törmää hiekkamuottiin ja lisää oksideja, joita ei voida poistaa kokonaan, ja lopulta muodostuu kuonahuokosia valun pintaan.
kaatojärjestelmän virheellinen suunnittelu johtaa nestemäisen metallin liialliseen virtausnopeuteen, suureen iskuvoimaan, helposti sekaantumaan kaasuun ja oksideihin, muodostaen kuonahuokosia.
liian korkea kaatolämpötila lisää metallinesteen ja ilman välistä reaktiota, jolloin muodostuu enemmän oksideja; Liian alhainen lämpötila johtaa kuitenkin huonoon nestemäisen metallin juoksevuuteen, sulkeumia ei ole helppo kellua.
muovaushiekan huono läpäisevyys, kaatoprosessin aikana syntyvää kaasua ei voida poistaa ajoissa, helposti muodostuu huokosia valun pinnalle.
ratkaisu
Yllä mainituista syistä voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin kuonan huokoisuusongelman estämiseksi ja ratkaisemiseksi ruostumattoman teräksen valujen pinnalla
Peitä uuni suojakaasulla, kuten argonilla, vähentääksesi nestemäisen metallin ja ilman välistä kosketusta ja vähentääksesi oksidien muodostumista. Puhdistusainetta lisätään sulatusprosessin aikana metallinesteen sulkeumien poistamiseksi.
Hidas ja tasainen kaatotila on otettu käyttöön, jotta vältetään metallinesteen vaikutus hiekkamuottiin ja vähennetään mahdollisuutta joutua kaasuun ja oksideihin. Optimoi porttijärjestelmän suunnittelu varmistaaksesi tasaisen metallin virtauksen ja edistääksesi sulkeumien kellumista.
Erityisen materiaalin ja valurakenteen mukaan kaatolämpötilan tarkka hallinta ei vain varmista metallinesteen virtausta, vaan myös vähentää oksidien muodostumista.
Valitse valuhiekka, jolla on hyvä läpäisevyys, tai lisää valuhiekkaan hengittäviä materiaaleja parantaaksesi muovaushiekan läpäisevyyttä ja varmistaaksesi, että valuprosessissa syntyvä kaasu pääsee poistumaan tasaisesti.
Kaatojärjestelmään asennetaan suodatin, joka sieppaa nestemäisen metallin suuret hiukkassulkeumat ja puhdistaa nestemäistä metallia edelleen.
Suorita säännöllisesti valukappaleiden pinnanlaadun tarkastus, kun kuonan huokoisuusongelma on löydetty, analysoi ajoissa syy, säädä prosessiparametreja ja varmista valujen laatu.
Yllä mainittujen toimenpiteiden kokonaisvaltaisella soveltamisella kuonahuokosten muodostumista ruostumattoman teräksen valujen pinnalle voidaan vähentää merkittävästi ja valukappaleiden pinnan laatua ja sisäistä puhtautta voidaan parantaa, mikä parantaa valujen yleistä suorituskykyä ja käyttöikää. valukappaleet.
