Syiden, ominaisuuksien ja liuoksen analyysi huokoisuuden, hiekan reikien, kuonan sulkeumien ja valujen kutistumisonteloiden kanssa
Casting -prosessissa tapahtuu usein vikoja, kuten huokoisuutta, hiekan reikiä, kuonan sulkeumia ja kutistumisonteloita, mikä vaikuttaa merkittävästi valun laatuun. Seuraavat selvittää näiden vikojen syistä, erottuvista piirteistä ja ratkaisuista.
I. huokoisuus
Syyt
Kaasun kehitys muotissa: kosteus, sideaineet jne. Muotissa hajoavat korkeassa lämpötilassa tuottaen kaasua.
Kaasun saostuminen sulaan metallista: sulaa metalli absorboi kaasua sulatuksen aikana, mikä saostuu, kun kaasun liukoisuus vähenee kiinteytymisen aikana.
Sulaan metalliin kiinnitetty kaasu kaatamisen aikana: Jos virtausnopeus on liian nopea tai muotin tuuletus on huono kaatamisen aikana, kaasu voidaan kiinnittää sulaan metalliin.
Erottuvat piirteet
Huokoseinät ovat sileitä ja valkoisia, joskus oksidikerroksella. Huokoisuus esiintyy yleensä pyöreinä tai soikeamuotoisina huokosina, joita voi esiintyä pinnalla tai valun sisällä.
Ratkaisut
Sulan metallin kaasupitoisuus: Vähennä kaasupitoisuus puhdistamalla ja kaasun avulla.
Nosta kaata lämpötilaa: Tämä vähentää kaasun liukoisuutta, jolloin kaasu pääsee helpommin.
Paranna homeen läpäisevyyttä: Käytä muotimateriaaleja, joilla on hyvä läpäisevyys ja suunnittele oikeat tuuletuskanavat.
Optimoi kaatamisjärjestelmän suunnittelu: Varmista sileä sulan metallivirta kaasun poistumisen helpottamiseksi.
II. Hiekkareiät
Syyt
Kosteudelta tai sideaineista peräisin olevassa muotissa tai hiekkaydinessä tuotettu kaasu korkeissa lämpötiloissa: nämä hajoavat lämmön alla tuottaen kaasua.
Hiekan heikko laatu tai tiivistys: Epätasainen hiukkaskoko, korkea savipitoisuus tai riittämätön tiivistys aiheuttaa hiekan jyvien siirtymisen sulan metallin virtauksen alla.
Erottuvat piirteet
Huokosseinät ovat karkeita ja sisältävät usein hiekkajyviä. Hiekanreiät ovat muodoltaan ja kooltaan epäsäännöllisiä, jotka ilmestyvät pinnalle tai valun sisällä.
Ratkaisut
Paranna muotin ja hiekkaydin laatua: Käytä korkealaatuista muovaushiekkaa ja ohjaustekijöitä, kuten kosteutta ja savipitoisuutta.
Varmista muovaushiekan tiivistys ja lujuus: Käytä sopivia menetelmiä, kuten tiivistymistä tai tärinää, muotin lujuuden parantamiseksi.
Optimoi muotin suunnittelu: Suunnitteluportti- ja nousujärjestelmät sulan metallin vaikutuksen vähentämiseksi hiekkamuottiin.
III. Kuonan sisällyttäminen
Syyt
Sulan metalli- ja muottimateriaalien, ydintuet, jäähdytyslohkojen tai kuonan väliset kemialliset reaktiot: Nämä materiaalit reagoivat korkeissa lämpötiloissa, tuottaen kaasua ja sulkeumia.
Erottuvat piirteet
Huokoseinät ovat karkeita ja sisältävät kuonan hiukkasia. Kuonan sulkeumat ovat muodoltaan ja kooltaan epäsäännöllisiä, joita usein löytyy pinnalta tai valun sisällä.
Ratkaisut
Vähennä muotissa olevaa kosteutta ja orgaanista ainetta: kuivaa muotti kosteuden ja orgaanisen aineen minimoimiseksi.
Valitse sopiva pinnoitus- ja muovausmateriaalit: Käytä materiaaleja, joilla on hyvä kemiallinen stabiilisuus vähentämään reaktioita sulan metallin kanssa.
Puhdista muotti ja ydin huolellisesti ennen kaatamista: Poista epäpuhtaudet ja kuonan pinnoilta.
Iv. Kutistumisontelo
Syyt
Jähmähtymisen ja jäähdytyksen aikana metallin nestemäinen ja kiinteä kutistuminen ovat suurempia kuin sen kiinteän tilan kutistuminen, muodostaen onteloita.
Kuumat pisteet ja äkillinen seinämän paksuus muuttuu: Nämä alueet keskittyvät lämpöä, pidentäen jähmettymisaikaa ja johtavat kutistumisonteloihin.
Erottuvat piirteet
Epäsäännöllinen muoto karkeilla seinillä, kutistumisontelot esiintyvät tyypillisesti valun keskellä tai paksuissa osissa. Niitä voi esiintyä yhtenä suurena onkalona tai pienempien klusterina.
Ratkaisut
Optimoi valun suunnittelu: Vältä kuumia kohtia ja äkillisiä paksuusmuutoksia, mikä varmistaa tasaisen seinämän paksuuden.
Järjestä nousut ja jäähdytyslohkot tehokkaasti: nousevat kompensoivat kutistumisen jähmettymisen aikana, kun taas jäähdytyslohkot kiihdyttävät jäähdytystä tasaisen jähmettymisen edistämiseksi.
Säädä kaatat lämpötilaa ja nopeutta: oikea lämpötila ja nopeus Varmista tasainen virtaus ja jähmettyminen.
Todellisessa tuotannossa tekijöitä, kuten materiaalien ominaisuuksia, rakennetta ja valuprosessiparametreja, on pidettävä kattavasti. Suorittamalla asianmukaiset ennaltaehkäisevät ja korjaavat toimenpiteet, vikoja, kuten huokoisuus, hiekan reikiä, kuonan sulkeumia ja kutistumisonteloita, voidaan minimoida, mikä parantaa valun laatua ja satoa. Kunkin vaiheen perusteellinen analyysi ja tarkka valvonta ovat ratkaisevan tärkeitä korkealaatuisten valujen tuottamiseksi, jotka vastaavat eri toimialojen tarpeita.
